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LIGA AU AMARILLO MECANIZADO 14-18 K STAR 357H 100 GR
209,00 €
La STAR357H es una liga universal para fabricar oro amarillo tanto en 14K (585‰, 1N) como en 18K (750‰, 2N), válida para microfusión y mecanizado (laminación, trefilado, cadena hueca/sólida, embutición profunda y tubo). Está formulada para lograr grano fino, buena calidad superficial y procesos repetibles en taller. Incluye parámetros recomendados de colada, temperatura de cilindro, relación agua/polvo y tratamientos (solubilizado, recocido y endurecido) para ajustar dureza y trabajabilidad según la aplicación.
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Qué es STAR357H y por qué se considera “liga universal”
STAR357H es una liga maestra diseñada para que un taller pueda trabajar con una misma base tecnológica en dos quilatajes habituales: oro 14K (585‰, color 1N) y oro 18K (750‰, color 2N). Su planteamiento es “universal” porque no está pensada solo para colada: también se comporta muy bien en procesos de deformación y mecanizado gracias a una microestructura orientada a grano fino. Esto se traduce en menos incidencias en microfusión (mejor piel) y mejor respuesta en taller al laminar/trefilar cuando se respetan recocidos y reducciones recomendadas.
Aplicaciones en joyería
- Microfusión (investment casting): anillos, colgantes, pendientes, medallas y piezas con relieves.
- Mecanizado: chapa para estampación y embutición, alambre para anillas y fornituras, cadenas macizas y huecas, tubo y componentes.
- Producción mixta: colada de preformas + laminación/trefilado posterior para estandarizar secciones.
Cómo elegir: 14K (1N) vs 18K (2N)
- 14K – 1N (585‰): más dureza “as cast” y gran respuesta al endurecido; excelente para piezas de uso diario y procesos donde interesa rigidez y estabilidad dimensional.
- 18K – 2N (750‰): mayor ductilidad y elongación; ideal para deformaciones exigentes (embutición, tubo y cadena) y para acabado premium en oro amarillo 2N.
Parámetros de uso recomendados
Microfusión
| Parámetro | 14K (585‰) – 1N | 18K (750‰) – 2N |
|---|---|---|
| Pre-fusión | 934 °C | 999 °C |
| Temperatura de colada | 884–984 °C | 949–1049 °C |
| Temperatura de cilindro | 450–700 °C | 450–700 °C |
| Relación agua/polvo (inversión) | 36–38% | 36–38% |
| Temple (sin piedras) | 5–20 min | 5–20 min |
| Temple (con piedras) | 15 min en agua hirviendo | 15 min en agua hirviendo |
| Decapado (post-colada) | H2SO4 20% · 50 °C · 50 min | H2SO4 20% · 50 °C · 50 min |
Mecanizado
| Parámetro | 14K (585‰) – 1N | 18K (750‰) – 2N |
|---|---|---|
| Pre-fusión | 934 °C | 999 °C |
| Temperatura de colada (preformas) | 884–984 °C | 949–1049 °C |
| Primera reducción – Laminación | 51% | 50% |
| Primera reducción – Trefilado | 25% | 25% |
| Reducciones siguientes – Laminación | 75% | 75% |
| Reducciones siguientes – Trefilado | 50% | 50% |
| Decapado tras recocido | H2SO4 20% · 50 °C · 5 min | H2SO4 20% · 50 °C · 5 min |
Tratamientos térmicos
| Tratamiento | 14K (585‰) – 1N | 18K (750‰) – 2N |
|---|---|---|
| Solubilizado | 675 °C · 20 min | 675 °C · 20 min |
| Recocido de recristalización | 675 °C · 20 min | 675 °C · 20 min |
| Endurecido | 275 °C · 180 min | 275 °C · 180 min |
FAQ
¿Cuál es la proporción de liga que tengo que añadir para hacer 14K y 18K?
La proporción se calcula siempre en función del quilataje final (porcentaje de oro fino en la aleación):
- Oro 14K (585‰): 58,5% de oro fino + 41,5% de liga.
- Oro 18K (750‰): 75,0% de oro fino + 25,0% de liga.
Ejemplos rápidos:
- Para 100 g de 14K: 58,5 g de oro fino + 41,5 g de liga.
- Para 100 g de 18K: 75,0 g de oro fino + 25,0 g de liga.
Consejo de taller: pesa siempre con precisión (ideal 0,01 g) y prepara lotes algo mayores si tu proceso tiene pérdidas (escorias, limpieza, colada).
¿Y si parto de oro ya aleado (por ejemplo, chatarra 18K) y quiero ajustar el quilataje?
En ese caso no basta con “añadir liga a ojo”. Lo correcto es calcular el contenido de oro fino de tu mezcla inicial y ajustar con oro fino o con liga según el objetivo.
¿Puedo usar la misma liga (STAR357H) para fundición y para mecanizado?
Sí, precisamente esa es la ventaja de una liga “universal”: te permite colar piezas por microfusión y también fabricar semielaborados (chapa, hilo, cadena, tubo). Aun así, en taller la clave es respetar reducciones, recocidos y decapados para mantener ductilidad y evitar grietas o endurecimiento prematuro.
¿Qué color obtengo con 14K y 18K?
Son tonos de oro amarillo estándar de taller: 1N en 14K (amarillo más suave) y 2N en 18K (amarillo más intenso). El resultado final también depende del acabado superficial (arenado, pulido espejo, cepillado) y del tratamiento térmico.
¿Por qué mi colada sale con piel áspera o falta de llenado?
Las causas típicas son combinación de temperatura de colada, temperatura de cilindro y mezcla de revestimiento. En microfusión, pequeños desvíos generan grandes diferencias. Recomendación práctica: verifica ventana de colada, evita sobrecalentamiento (oxidación) y revisa el procedimiento del revestimiento (mezcla, vacío y curva de quemado). Si el diseño es fino, una temperatura de cilindro demasiado baja puede impedir el llenado.
¿Qué hago si el material se agrieta al laminar o trefilar?
Normalmente es por exceso de reducción entre recocidos, recocido insuficiente o contaminación superficial (óxidos). Solución típica: reduce por etapas, aplica recocidos de recristalización frecuentemente, decapa tras recocer y mantén rodillos limpios para no “morder” la superficie.
¿Se puede reutilizar retales y bebederos con esta liga?
Sí, es habitual en producción. Limpia los restos, controla contaminación (especialmente soldaduras), y mantén una proporción razonable de material nuevo si buscas repetibilidad de color y propiedades. En trabajos críticos, evita “mezclas desconocidas”.
| PESO | 100 gr |
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